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產(chǎn)品型號(hào)： |
FZ-SHM217B |
產(chǎn)品名稱： |
織物耐靜水壓試驗(yàn)儀（電動(dòng)） |
產(chǎn)品報(bào)價(jià)： |
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產(chǎn)品特點(diǎn)： |
1、采用由電動(dòng)方式對(duì)試樣加壓2、加壓速度連續(xù)可調(diào)，數(shù)字顯示試樣承受的壓力3、使用加壓介質(zhì)：水或腐蝕的液體4、樣夾牢固夾持試樣 |
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FZ-SHM217B織物耐靜水壓試驗(yàn)儀（電動(dòng)） 的詳細(xì)資料： |
| 織物耐靜水壓試驗(yàn)儀（電動(dòng)） 型號(hào)：FZ-SHM217B | 貨號(hào)：ZH6048 | 主途
本儀器適用于防水織物的耐靜水壓性能的測(cè)定，也可用來(lái)測(cè)定其它涂層材料的耐靜水壓性能
結(jié)構(gòu)特征：
1、采用由電動(dòng)方式對(duì)試樣加壓
2、加壓速度連續(xù)可調(diào)，數(shù)字顯示試樣承受的壓力
3、使用加壓介質(zhì)：水或腐蝕的液體
4、樣夾牢固夾持試樣
指標(biāo)
1、壓力范圍和測(cè)量精度：
0～1Mpa（約102 mH2O），顯示分辨率：0.1Kpa
2、升壓速率：1KPa/min～100Kpa/min可調(diào)節(jié)。
3、試樣尺寸：150mm×150mm，受壓力面積：Φ100mm圓形（約78.5cm2）
4、加壓介質(zhì)用量：500ml
5、電源：AC220V，50Hz，300W
適用標(biāo)準(zhǔn)：
標(biāo)準(zhǔn)GB/T4744-1997《紡織織物 抗?jié)B水性測(cè)定 靜水壓試驗(yàn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為。標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB 6529-86 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣（neq ISO 139：1987）
3 原 理:
以織物承受的靜水壓來(lái)表示水透過(guò)織物所遇到的阻力。在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，試樣的一面承受一個(gè)持續(xù)上升的水壓，直到有三處滲水為止，并記錄此時(shí)的壓力，可以從試樣的上面或下面施加水壓。選用哪種方式應(yīng)在報(bào)告上注明。
試驗(yàn)結(jié)果與織物在短時(shí)間或稍長(zhǎng)時(shí)間受水壓后呈現(xiàn)的性能直接有關(guān)。
4 儀 器:
4．1試驗(yàn)儀器應(yīng)能以下述方式夾緊試樣：
a）試樣水平放置，且不鼓起，
b）織物上面或下面承受持續(xù)上升水壓的面積為100cm2；
c）試驗(yàn)時(shí)，夾緊裝置不應(yīng)漏水（見(jiàn)附錄A中A1）；
d）試樣在夾緊裝置中滑移；
e）盡量減少試樣在夾緊裝置邊緣處產(chǎn)生滲水的可能性（見(jiàn)附錄A中A1）。
4.2 與試樣接觸的水須是新鮮蒸餾水或去離子水，溫度保持在20℃±2℃或27℃±2℃，選用哪種度應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告上注明（用較高溫度的水，會(huì)得出較低的水壓值，其影響的大小，因試樣不同而異）。
4.3 水壓上升的速率應(yīng)為
1.00kPa／min±0.05kPa／min（10cmH2O／min±0.5cmH2O／min）或6.0kPa／min±0.3kPa／（60cmH2O／min±3cmH2O／min），由這兩種不同速率得出的結(jié)果可能不同，故選用哪種速率應(yīng)在試報(bào)告上注明。
4．4 壓力計(jì)與試驗(yàn)頭相連接，壓力讀數(shù)應(yīng)到0.05kPa（0.5cmH20）（見(jiàn)附錄A中A2）。
5 調(diào)濕處理和試驗(yàn)溫濕度
5．1 調(diào)濕和試驗(yàn)溫濕度在內(nèi)外貿(mào)易、商檢、產(chǎn)品評(píng)定仲裁和新產(chǎn)品考核中應(yīng)按GB 6579規(guī)定進(jìn)行。
5．2 常規(guī)檢驗(yàn)或另有協(xié)議可在室溫或?qū)嶋H條件下進(jìn)行。
6 試樣
取樣后，盡量少用手觸摸，避免用力折疊。除了調(diào)濕外不作方式的處理（如熨燙）。在織物的不同部位至少取五塊試樣，盡可能使試樣具有代表性。試驗(yàn)時(shí)也可不剪下試樣，但不應(yīng)在有很深折皺或折痕的部位進(jìn)行試驗(yàn)。
7 試驗(yàn)步驟
每塊試樣均需用新鮮蒸餾水或去離子水（見(jiàn)附錄A中A3）。
擦凈夾緊裝置表面的水，把調(diào)濕過(guò)的試樣夾緊在試驗(yàn)頭中，使織物試驗(yàn)面與水接觸。夾緊時(shí)使水在試驗(yàn)開(kāi)始前，因受壓而透過(guò)試樣。然后立刻對(duì)試樣施加遞增的水壓，并不斷觀察滲水的跡象。
記錄試樣上第三處水珠剛出現(xiàn)時(shí)的水壓，以kPa（cm H2O）表示。讀取水壓的度如下：
--10kPa（1 m H2O）以下：0．05 kPa（0.5 cm H2O）；
--10～20 kPa（1～2 m H2O）：0.1 kPa（1 cm H2O）；
--20kPa（2 m H2O）以上：0.2 kPa（2 cm H2O）。
不考慮那些形成以后不再增大的微細(xì)水珠，在織物同一處滲出的連續(xù)性水珠不作累計(jì)。注意第三處滲水是否產(chǎn)生在夾緊裝置的邊緣處，若此時(shí)導(dǎo)致水壓值低于同一樣品的其他試樣的zui低值，則此數(shù)據(jù)應(yīng)予剔除，需增補(bǔ)試樣另行試驗(yàn)，直到獲得正常結(jié)果所需的次數(shù)為止。
8 結(jié)果的計(jì)算和表示
按照第7章所述方法得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算平均值，以kPa（cm H2O）來(lái)表示每次試驗(yàn)結(jié)果及其平均值。
9試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a）說(shuō)明試驗(yàn)是按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，如有改變應(yīng)說(shuō)明細(xì)節(jié)；
b）所用大氣條件（溫帶標(biāo)準(zhǔn)大氣、或熱帶標(biāo)準(zhǔn)大氣、或其他大氣）；
c）水溫（20℃或27℃，或其他溫度）；
d）是從試樣上面還是下面施加水壓；
e）水壓上升的速率1.0kPa／min（10cm H2O／min）或6kPa／min（60cm H2O／min）；
f）試驗(yàn)織物的哪一面；
g）個(gè)試驗(yàn)的結(jié)果及其平均值；
h）試驗(yàn)日期。
指導(dǎo)本試驗(yàn)的提示
A1 夾緊試樣
為獲得正確的夾緊狀態(tài)，有些試驗(yàn)儀的夾緊面需放置一塊合適的橡皮墊。
A2 壓力計(jì)
A2．1 選擇一個(gè)合適量程的壓力計(jì)。對(duì)于組織結(jié)構(gòu)類(lèi)似于華達(dá)呢的織物用量程為10kPa（1 m H2O）的壓力計(jì)，對(duì)于組織結(jié)構(gòu)緊密的織物宜采用量程為20kPa（2m H2O）的壓力計(jì)。
A2．2 如果壓力計(jì)與一個(gè)以上的試驗(yàn)頭相連接，為了防止水通過(guò)已有三處滲水的試樣大量地滲漏，應(yīng)有能分別隔斷試驗(yàn)頭的裝置。因?yàn)閷?duì)大多數(shù)這類(lèi)儀器來(lái)說(shuō)，這種漏水會(huì)明顯地降低仍在試驗(yàn)中的其他試樣的水壓上升速率。
A3 凈化水面的措施
如果使用的儀器是試驗(yàn)水貯存在試驗(yàn)頭內(nèi)，水位上升與試樣接觸的這種型式，則試驗(yàn)頭內(nèi)的水面可用下述方法予以凈化。按下列順序優(yōu)選：
A3．1 放空試驗(yàn)頭，并再注滿新鮮的蒸餾水或去離子水。
A3．2 讓蒸餾水或去離子水從試驗(yàn)頭溢出，以潔凈水的表面，并用新涂石蠟的玻璃片刮掃水面。
A3．3 讓蒸餾水或去離子水從試驗(yàn)頭溢出，以潔凈水的表面。
A4 揮發(fā)性有機(jī)液體蒸氣的影響實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存在揮發(fā)性有機(jī)液體（例如乙醚）的蒸氣，會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。 |  | |
| 產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 織物耐靜水壓試驗(yàn)儀（電動(dòng)） FZ-SHM217B |
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